烏魯木齊免維護旋轉補償器的推廣說明：
1. 產品開發技術背景
伴隨著我國國民經濟的快速發展，也是為了拉動國內需求，增強國力。石化、冶金、電力、化工等行業特大型項目的規劃建設已在全國範圍內展開，但在此類項目的熱源動力係統中，高溫、高壓(≥4.0MPa、≥350℃)管道建設的補償器技術問題已成為瓶頸技術。
目前，高、中壓管網項目中的管道位於工廠或穿過人口密集地區，因此安全成為首要考慮因素。由於波紋補償器等常用補償器的安全性和使用壽命無法保證，幾乎所有人都使用彎頭組合成自然補償裝置，但存在以下缺點:
1.1耗材多
高、中壓管道在管道建設中設置50m左右，用4個彎頭組合成補償器裝置，利用管道和彎頭的變形來吸收熱脹冷縮，需要加厚彎頭和管道的壁厚，使材料成本大幅上升。如果高溫管道需要合金材料，耗材價格更貴。使用彎頭裝置後，需要增加管道長度35-40%，因此該裝置的耗材相當大。
1.2固定基礎大
由於彎頭裝置產生的巨大盲扳力和反彈力會對整個管網的固定支點(柱、墩)產生推力，必須在50m之間設計兩個固定柱，因此必須增加土建工程量和投資成本。
1.3設計布置複雜
由於彎頭裝置布置空間大，對布置環境較講究，所以布置起來顯得複雜且形象較差。
1.4運行質態差
由於彎頭裝置所用彎頭多、管線長，所以壓降大，溫度落差大，介質流速受阻，從而降低了管網的性能，增加了運行成本。
由此可見，彎頭補償裝置，雖解決了安全問題，但補償量小、推力大、浪費材料、增加投入、運行質態差等缺點是顯而易見。
1.5市場上有所謂的耐高溫耐高壓自密封免維護旋轉補償器，但由於其產品結構存在缺陷，密封問題的解決沒有達到理想的目的，而且由於結構複雜，產品價格過高，影響產品的推廣。
由於高中壓管道大多同時對溫度適用範圍要求較高，根據我公司多年的免維護旋轉補償器生產應用經驗，在結構等方麵進行了一係列試驗，形成了成熟的技術方案，成功開發了耐高溫、耐高壓自密封免維護旋轉補償器係列，采用合金材料作為骨架，采用高強度材料碳纖維作為網體，然後將高級石墨等五種產品混合在一起，用於抵抗高壓對密封材料的衝擊。第一道防線依靠密封材料在溫差中膨脹係數大的特點形成自密封麵。密封填料還配備了抗氧化劑等四種高科技材料和行進工藝，大大提高了密封材料的耐高溫性，形成了以下四個產品係列:
(1)第四代-BTF精密耐高溫、耐高壓自密封免維護旋轉補償器
(2)第五代-BTG免維護耐高溫、耐高壓自密封免維護旋轉補償器
(3)第六代-BTH雙保險耐高溫、耐高壓防泄漏免維護旋轉補償器
(4)第七代-BTI三保險免維護耐高溫、耐高壓防泄漏免維護旋轉補償器。
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【補償器係列】
