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直埋式金屬波紋補償器出廠時，所有外露表麵已刷防鏽漆兩遍，直埋式波紋補償器及其直埋管道的要求為：
（a）保溫管埋於地下時，四周需用粒度小於20毫米的砂子填充，然後再覆蓋原土，填充砂子的厚度不小於200毫米。
（b）保溫管頂的埋深一般不超過1.2米，但也盡量不要小於0.7米，保溫管 可以直接埋在各種管道下麵。
（c）直埋式補償器安裝不需要冷緊，也不必按全線鋼管接好後再割下和膨脹節等長管道之後再焊接的方法。使用直埋型膨脹節，不必設導向支架。
（d）安裝時要注意保證導流套筒的方向與流動方向保持一致。
（e）補償器內介質應進行除遊離氧和除氯離子的處理，氯離子含量不得超過25PPm。
（f）補償器允許不超過 倍公稱壓力的係統水壓試驗。
（g）補償器安裝完畢進行係統水壓試驗前，要將管道兩端固定，防止內壓推力拉伸補償器。
波紋管補償器膨脹節失效的原因：
直埋型波紋補償器的生產企業對波紋管補償器膨脹節失效原因分析發現，在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效較為多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析來發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95%。因此，正確地選擇波紋管製作材料和結構、合理設計波形參數和疲勞壽命、保證安裝質量等措施，能大大提高波紋補償器膨脹節的安全及可靠性。設計上，應該考慮波紋管的穩定性能，預防波紋管的失穩。
一般波紋管的補償量取決於其疲勞壽命，疲勞壽命越高，波紋管單波補償量就越小。為了降低成本，提高單波補償量，許用疲勞壽命越低，由位移引起的波紋管子午向彎曲應力就越大，綜合應力越高，大大降低了波紋管的穩定性。
當波紋管設計的許用壽命較低時，不僅其子午向綜合應力較高，環向應力也會比較的高，使波紋管局部很快進入塑性變形，導致波紋管失穩引起失效。除設計外，波紋補償器的材料選擇也相當的關鍵。對用於波紋補償器的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出滿足工況條件的、實用的波紋補償器製作材料。
